Опытная партия гибких одиночных шпалолежней изготавливалась стендовым способом на продольно-протяжных стендах в деревянных формах. Серийное производство гибких шпалолежней следует осуществлять в постоянной металлической формовочной оснастке: днище, бортовая и разделительная опалубка. В днище предусматривают углубления для закладных деталей апкерно-коробчатого или анкерно-хомутного скрепления. Закладные детали, предназначенные для крепления рельсов, устанавливаютсячитать

Концы проволок закрепляют в зажимах натяжного устройства. Оно состоит из упорных горизонтальных металлических балок, зажимов-захватов со штоками и упорными гайками и натяжной станции. Натяжение струн в стенде производят при помощи гидравлической натяжной станции, к которой присоединяют штоки захватов струн. После натяжения одного штока и его закрепления упорной гайкой станция передвигаетсячитать

Крупному трамвайному хозяйству требуется 30-40 тыс. железобетонных шпал в год. Такой объем производства возможно обеспечить, как показывает опыт, применяя стендовую или агрегатно-поточную технологию. При стендовом производстве процесс изготовления струнобетонных шпал состоит из следующих операций: 1) подготовка форм; 2) укладка и натяжениечитать

Окончательно уплотненная и отформованная плита в течение 6 ч выдерживается при нормальной температуре от +20 до -25° С, а затем поступает в камеру пропаривания. Первые 3 ч происходит постепенный подъем температуры пара до 70-80°С, затем 3 ч — пропаривание изделия при этой температуре и еще 3 ч — понижение температурычитать